עם שיפור המוצרים התעשייתיים, מוצרי האביב הפכו לצבעוניים יותר, השימוש באצוות קפיץ גדל בהדרגה, והקפיצים הקשורים לטכנולוגיה השתפרו בהדרגה. ניתן לחלק את איכות הקפיץ לשתי הרמות הבאות:
1. לפני טיפול בחום
1. שכבת פני השטח המגולגלת קרה של צלחת נירוסטה היא בדרך כלל שכבת פני השטח לאחר הפיכתה לקפיצי מת, כך שאין צורך בסדקים, התכווצויות טלסקופיות, צלקות, קווי שיער, בועות, מפרידים ואבנית תחמוצת אוויר דחוסה.
2. הקרבורציה פני השטח תפחית משמעותית את גבול העייפות של קפיץ המט, ויש לזהות את השכבה העמוקה של שכבת הפירוק בהתאם לתקנות.
שנית, לאחר טיפול בחום
1. העין האנושית זכוכית בהגדלה נמוכה לא צריכה להיות סדקים, כתמים שחורים חרוטים ועיוות טיפול חום רציני של שולחן קפיץ עובש.
2. החוזק והאחידות עומדים בדרישות. בתהליכי ייצור רבים, מותר להשתמש בדגימת סכין תסכול כדי לבדוק את החוזק, אך חשוב לשים לב שחלק סימן הקובץ לא אמור לסכן את הדיוק הסופי של קפיץ התבנית.
3. הרכב הסגסוגת צריך להיות תערובת של tostenite או tostenite ו-soxenite.
4. לאחר פס הייצור של קפיצי העלים, בדרך כלל יש צורך לבצע את בדיקת העיוות הקבועה ובדיקת קשיחות העומס הסטטי תחת העומס בעבודה.
